EPDM+PP)的TPV材料给与了配方工程师更多和自由度，高度交联的TPV材料有良好的耐臭氧、低温柔韧性和耐候性，在国外诸多领域也有着成熟应用，且随着国内工业经济的不断发展，有更多新工艺和开发项目让tpv配方变的更多面化、多元化，据国外的一些报道显示，作为塑料和橡胶中间的TPV材料，目前已经算是发展速度较快的高新弹性体材料之一，约摸每年5%-6%的快速提升，TPV材料的出现更好的改善了橡胶回收再利用的方法途径，而且在挤出、注塑、吹塑、压延等加工方法中为橡塑制造提供了更多可能。

根据本人十余年的从来经历来看，TPV材料替代PVC和EPDM已经具备了很大的发展潜力，先前AES公司介绍称，目前全世界汽车密封条的橡胶用量约50万吨，其中有大约35%可以被TPV取代，预计在未来这一数字可能超过50%,当然除在汽车密封领域，TPV材料也广泛应用在橱窗、玻璃幕墙、天窗等建筑工业密封领域。

TPV材料从理论研究往应用开发包括制造工艺、加工方法、生产规模和应用领域也日臻成熟，经过多年的发展到2022年的今天，国外TPV材料在中国国内价格基本变化不大，而国内的家用汽车生产量却越来越大，随着TPV需求量的增大，EPDM+PP材质的TPV材料价格也面临很大的挑战，一般来讲，TPV价格的高低是要考量基材中EPDM的比例，EPDM含量高，其价格自然也会提高，通常TPV材料要比通用橡胶要贵，但如从综合使用来看，TPV反而性价比更高，通过橡胶和TPV的加工工艺、性能适用度、制品结构来年，TPV材料的能耗更低，比重0.97才不到1，在有些行业，通过填充量的增加，可以大幅度降低橡塑制品成本。

目前热塑性弹性体TPV制备过程中成熟商业化的硫化体系主要有3种：过氧化物硫化体系、酚醛树脂硫化体系、无填充交联体系，这三种TPV硫化体系的颗粒颜色、形态如下：

下图为过氧化物硫化体系  本色为乳白色

下图为无填充级硫化体系 本色为透白色

无填充tpv

下图为酚醛树脂硫化体系  本色为米黄or土黄色