TPV技术开发与应用领域的舍与得

热塑性弹性体TPV的软段和硬段，便TPV具备了双重特性，硬段在玻璃化温度高于室温下，是一种冻结的形态，类似于硫化橡胶的交联作用。TPV材料跟着剪切速率的增加，剪切应力也会对应提高，展现 剪切变稀的状态，比如挤出类TPV线缆料，当加工机头温度在195度左右的时候，线缆表面细腻度良好，拉伸性能也基本能满足客户要求，当然不同的材料黏度也是不同的，剪切应力和剪切速率也是不一样的。

TPV材料的相容性表现良好，比如TPV可以与其他树脂材料进行多重多色复合挤出，热加工融合大多不需要胶剂，这种便捷加工性价比很高，减少了传统橡胶密炼、硫化的复杂工序，材料加工设备费用也不高，当然生产场地也减少近一半，这种低比重TPV材料的连续化加工减少了很多生产资源，目前国内的高分子材料固态聚合相容技术已经可以满足TPV材料与不同材质的弹性体进行热加工复合成型了，这些改良和优化让热塑性弹性体TPV材料手感细腻和橡胶的高档感觉，TPV材料的耐水性比TPU聚氨酯好，TPU在弹性体材料中的耐磨性很好，但是在长时间应用中，会受环境温热而发生变化，比如水解状况，就算是软质的TPV材料因为TPV的耐水性一般比较适应湿热环境，因此TPV材料的应用领域也是相当广泛的。在工业领域的广泛用途也更加富有生机。

tpv材料二次注塑与PP主体包覆，一般是通过剥离实验来判断TPV和PP的包覆性能，大多数情况下，TPV熔体温度和TPV包粘厚度增加，与PP的剥离强度也对应增加，而且熔体温度对材质包覆性影响也很大，随着热塑性弹性体TPV年消费量的逐年提升，国内的橡塑材料商也顺应市场需求开发了各种TPV新型材料，其中在汽车工业和民用领域增长迅速，随着研发能力的不断提高，热塑性弹性体TPV的应用范围也持续扩张。

TPV材料突破了橡胶的传统加工特性，为EPDM的改性型工业应用开拓了道路，也增加了橡塑制品的应用领域，TPV材料在吹塑、挤出、注塑表现很不错，TPV的弹性是由橡胶段决定的，而塑料段凭借链段间的作用力而发生交联反应，这种交联随温度而发生可逆性变化，也因此拥有了塑料段的加工特性，TPV制品的加料是可以加以利用的，可以减少对环境的污染，扩大再生资源，TPV配方助剂对材料本身的制约也不大，利于质量管控，比如TPV材料吹塑成型，用TPV材料取代原来的氯丁橡胶后，成本可以减少30%,使用这种轻量化的高分子材料，为汽车制造业提供了很多的设计空间，为了开发更广泛的TPV

应用能力，我们也加大了对聚丙烯和橡胶基材TPO材料，主要集中于改善EPDM的性能，通过增加橡胶材料的相容性来完善各种TPV材料配方。在环保体制更加完善的今天，TPV也逐渐成为TPV和橡胶的替代材料，应用量也继续提升，在工业甚至民用领域的占比也越来越高，在性能拓展过程中，更多的TPV技术型企业也在奋力探索TPV材料的循序再用能力，其实这么多年已经有很多的新型弹性体材料逐渐出来更多的牌号，比如在TPV材料的耐候性和压缩变形问题上也得到更大的解决，弹性体公司也开始根据自身掌握的技术秘密在橡塑领域连续的开疆扩土，正如台湾实业大家郭台铭先生说的一样“争权夺利是好汉,开疆辟土真英雄”热塑性弹性体TPV新技术研发方面，推出有更大适用性，满足不同需求的新型高分子材料。